LT8.20 Laser-Rohrschneidesystem

Die BLM Group USA hat ihr Laser-Rohrschneidsystem LT8.20 angekündigt, mit dem Benutzer ihre bevorzugte Laserquelle, den Lade-/Entladestil und die Positionierung der Peripheriegeräte wählen können, um die Stellfläche zu maximieren. Der LT8.20 kann Schnittdurchmesser von bis zu 9,5 Zoll und ein Stangengewicht von bis zu 27 lb./ft bewältigen.

Ausgestattet mit einem 3D-Neigungsschneidkopf führt der LT8.20 hochpräzise Winkelschnitte in runden, quadratischen, dreieckigen, L-förmigen und anderen Sonderformen aus. Mit einer Neigungsachse von 45° bewältigt es komplexe Schnittmuster, erreicht schwer zugängliche Stellen und eignet sich gut für Schweißvorbereitungsschnitte in dickwandigen Rohren.

Das System ist mit einer 3,5-kW-CO2-Laserquelle zum Schneiden von Baustahl, Edelstahl und einigen Aluminiumlegierungen oder mit einem 3- oder 4-kW-Faserlaser erhältlich, der zusätzlich stark reflektierende Materialien wie Kupfer, Messing und verzinkte Stähle schneiden kann.

Mit dem LT8.20 haben Anwender höchste Flexibilität bei ihren Be- und Entladesystemen. Die Maschinen sind mit Stufenladern ausgestattet, wenn sich die Stangenform ständig ändert, mit Einzelstangenladern für Prototypen und Kleinserien und mit Bündelladern für maximale mannlose Produktivität. Die Lader können vor oder hinter der Maschine positioniert werden, sodass der Benutzer die Maschine an den verfügbaren Platz anpassen kann. Zum Entladen können Benutzer zwischen Standard-, Kurzteile- und Schrott-Entlader wählen. Kurze Teile werden mit konstanter Geschwindigkeit auf einem Fördertisch gefördert, was die Produktivität durch einen schnelleren Teileauswurf steigert. Längere Teile können so programmiert werden, dass sie an der Vorder- oder Rückseite der Maschine entladen werden. Durch die Aufteilung der Entladung nach Teiletyp kann die Teilesammlung ohne Unterbrechung erfolgen.

Stützarme und Tische an der Zu- und Entladelinie unterstützen ständig die Stangenbewegung während der Bearbeitung, reduzieren axiale Rohrverformungen und erhöhen die Bearbeitungsgenauigkeit.

Die Konfiguration des Systems mit dem Kettenlader auf der Vorderseite reduziert die Stellfläche des Systems um 20 % und ermöglicht Be- und Entladevorgänge von derselben Seite aus. Dies macht das System noch effizienter für Kleinserien und kleine Stückzahlen.

Der LT8.20 Lasertube verfügt über die patentierten Active-Technologien von BLM, die sich dynamisch anpassen, um optimale Produktivität und Qualität zu liefern.

Der Schlüssel zur Effektivität des LT8.20 ist die integrierte Software-Suite BLMelements, die Design, Programmierung, Simulation und Produktionsmanagement für mehrere Maschinen in einer einzigen Quelle vereint. Benutzerfreundliche 3D-Programmiersoftware wandelt Entwürfe mit einem Klick in die Produktion um. Benutzer können Teile direkt vom ersten Teil an produzieren.

Stoffe mit metallischen Eigenschaften, die aus zwei oder mehr chemischen Elementen bestehen, von denen mindestens eines ein Metall ist.

Aluminium, dem bestimmte Mengen an Legierungselementen zugesetzt werden, um die erforderlichen mechanischen und physikalischen Eigenschaften zu erhalten. Aluminiumlegierungen werden in zwei Kategorien unterteilt: Knetmassen und Gussmassen. Einige Zusammensetzungen können bis zu 10 Legierungselemente enthalten, aber nur eines oder zwei sind die Hauptlegierungselemente, wie zum Beispiel Kupfer, Mangan, Silizium, Magnesium, Zink oder Zinn.