Neuer Domino-Kodierer für recycelbare Lebensmittelverpackungsfolien eingeführt

Domino Printing Sciences hat einen neuen Lasercodierer für die Hochgeschwindigkeitscodierung auf recycelbaren, farbigen Kunststoffen aus einem Material auf den Markt gebracht.

Der U510-Laserkodierer kann auch flexible Lebensmittelverpackungsfolien in horizontalen und vertikalen Form-Füll-Siegel-Anwendungen (HFFS und VFFS) bearbeiten.

Der U510 ist auf einfache Integration ausgelegt und verfügt über eine All-in-One-Druckkopf- und Controller-Einheit, die sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren lässt, sowie einen verstellbaren Laserkopf, der für zusätzliche Flexibilität horizontal oder vertikal montiert werden kann.

Darüber hinaus sind die U510-Laser mit dem erweiterten Service- und Supportplan von Domino und der Domino Cloud-Konnektivität für Ferndiagnose und -überwachung ausgestattet, um Leistung und Betriebszeit zu optimieren.

Lebensmittel- und Getränkehersteller auf der ganzen Welt stehen zunehmend unter Druck, ihre Verpackungen nachhaltiger zu gestalten – in der EU gehört dazu die Anforderung, dass alle Verpackungen bis 2030 zu 100 % recycelbar oder wiederverwendbar sein müssen.

Nach diesen neuen Vorschriften sind gemischte Materialien, einschließlich PET- und Aluminiumfolienlaminate, die typischerweise in Lebensmittelanwendungen verwendet werden, nicht mehr zulässig.

Felix Rief, Leiter Laser und Extraktion bei Domino, sagte, Lasercodierer seien eine sehr beliebte Lösung für viele Lebensmittel- und Getränkehersteller, die zuverlässig gestochen scharfe, maschinenscanbare QR-Codes hinzufügen möchten: „Bestimmte neue nachhaltige Lebensmittelverpackungsmaterialien, darunter Mono- Material recycelbarer Kunststoffe kann sich bei der Codierung mit herkömmlichen Faser- oder CO2-Lasercodierern als schwierig erweisen. Wir haben den UV-Laser U510 entwickelt, um Herstellern eine zuverlässige Lasercodierungslösung für diese neuen nachhaltigen Verpackungslösungen zu bieten.“

Der U510 kodiert direkt auf weißen und farbigen Monomaterial-Kunststoffen und -Folien, ohne dass zusätzliche Additive oder laseraktivierte Felder auf dem Substrat erforderlich sind.

Codes entstehen durch eine fotochemische Reaktion ganz oben auf dem Kunststoff, wodurch eine glatte, unauslöschliche Markierung entsteht, ohne dass das Risiko einer Beeinträchtigung der Produktverpackung besteht.

Dennis Gesellgen, Global Sector Manager bei Domino, fügte hinzu: „Die bevorstehende europäische Gesetzgebung führt dazu, dass viele Lebensmittelhersteller ihre Produktverpackungen neu bewerten, was häufig eine Änderung der Codierungslösung erforderlich macht“, fügte er hinzu, dass sich einer der weltweit führenden Lebensmittelhersteller an Domino gewandt habe ein ausgedehnter 24/7-Test zum Austausch von CO2-Lasercodierern der Konkurrenz an einem der Hauptproduktionsstandorte des Unternehmens.

„Der Test war ein großer Erfolg – ​​mit seinem kompakten Design konnte der U510 den Konkurrenzlaser sehr leicht ersetzen, und der Kunde war von der Laserleistung und insbesondere von der hohen IP-Schutzart für Staub- und Wasserschutz begeistert, die ein Pluspunkt ist.“ Unterscheidungsmerkmal für Domino-Laser. Der Kunde bemerkte, dass der U510 in allen Versuchen die Laser der Mitbewerber übertroffen habe, mit deutlich verbesserter Codequalität und null laserbedingten Ausfallzeiten während der gesamten Versuchsdauer.